Casos e soluções da indústria biofarmacêutica

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Nitrogênio líquido (dinâmico) isolado a vácuoFlexívelSistemas de tubulação, válvulas isoladas a vácuo e separadores de fase a vácuo são necessários para o armazenamento criogênico de amostras biológicas (Biobank), amostras de genes e sangue de cordão umbilical na indústria biofarmacêutica.A HL Cryogenic Equipment possui 10 anos e 80 projetos de experiência na indústria biofarmacêutica.Acumulou muita experiência e conhecimento, com capacidade de "descobrir problemas de clientes", "resolver problemas de clientes" e "melhorar sistemas de clientes".Os problemas comuns incluem,

  • Comutação (automática) das linhas principais e ramais
  • A temperatura do nitrogênio líquido no equipamento terminal
  • Ajuste de Pressão (Redução) e Estabilidade do VIP
  • Limpando as possíveis impurezas e resíduos de gelo do tanque
  • Tempo de Enchimento do Equipamento Terminal Líquido
  • Pré-resfriamento da tubulação
  • Resistência a Líquidos no Sistema VIP
  • Perda de controle de nitrogênio líquido durante o serviço descontínuo do sistema

O tubo isolado a vácuo (VIP) da HL é construído de acordo com o código de tubulação de pressão ASME B31.3 como padrão.Experiência em engenharia e capacidade de controle de qualidade para garantir a eficiência e o custo-benefício da planta do cliente.

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CLIENTES FAMOSOS

  • Thermo Fisher

SOLUÇÕES

A HL Cryogenic Equipment fornece aos clientes o sistema de tubulação isolada a vácuo para atender aos requisitos e condições da indústria biofarmacêutica:

1.Sistema de Gestão da Qualidade: Código de Tubulação de Pressão ASME B31.3.

2.VI Tubulação controlada pela série de válvulas isoladas a vácuo (VIV): incluindo válvula de fechamento (pneumática) isolada a vácuo, válvula de retenção isolada a vácuo, válvula reguladora isolada a vácuo, etc. Vários tipos de VIV podem ser modulares combinados para controlar o VIP como obrigatório.O VIV é integrado com a pré-fabricação VIP no fabricante, sem tratamento isolado no local.A unidade de vedação do VIV pode ser facilmente substituída.(A HL aceita a marca de válvula criogênica designada pelos clientes e, em seguida, fabrica válvulas isoladas a vácuo pela HL. Algumas marcas e modelos de válvulas podem não ser capazes de ser transformadas em válvulas isoladas a vácuo.)

3. Vários tipos de separador de fase a vácuo atendem aos requisitos de separação gás-líquido sob diferentes condições de trabalho.Garanta a estabilidade da pressão e temperatura do líquido na VI Piping.

4.Limpeza, se houver requisitos adicionais para a limpeza da superfície do tubo interno.Sugere-se que os clientes escolham tubos de aço inoxidável BA ou EP como tubos internos VIP para reduzir ainda mais o derramamento de aço inoxidável.

5. Filtro isolado a vácuo: Limpe as possíveis impurezas e resíduos de gelo do tanque.

6. Após alguns dias ou mais de desligamento ou manutenção, é muito necessário pré-resfriar a tubulação VI e o equipamento terminal antes da entrada do líquido criogênico, para evitar escória de gelo após o líquido criogênico entrar diretamente na tubulação VI e no equipamento terminal.A função de pré-resfriamento deve ser considerada no projeto.Ele fornece melhor proteção para equipamentos terminais e equipamentos de suporte VI Piping, como válvulas.

7. Adequado para sistemas de tubulação isolados a vácuo dinâmicos e estáticos (flexíveis).

8. Sistema de tubulação isolada a vácuo dinâmico (flexível): consiste em mangueiras flexíveis VI e/ou tubo VI, mangueiras de jumper, sistema de válvula isolada a vácuo, separadores de fase e sistema de bomba de vácuo dinâmica (incluindo bombas de vácuo, válvulas solenoides e medidores de vácuo, etc. ).O comprimento da mangueira flexível VI individual pode ser personalizado de acordo com os requisitos do usuário.

9. Vários tipos de conexão: Tipo de conexão de baioneta a vácuo (VBC) e conexão soldada podem ser selecionados.O tipo VBC não precisa de tratamento isolado no local.