Como fonte de energia com zero carbono, a energia do hidrogénio tem atraído a atenção mundial. Actualmente, a industrialização da energia do hidrogénio enfrenta muitos problemas importantes, especialmente as tecnologias de produção em grande escala e de baixo custo e as tecnologias de transporte de longa distância, que têm sido os problemas de estrangulamento no processo de aplicação da energia do hidrogénio.
 
Comparado com o modo de armazenamento gasoso de alta pressão e fornecimento de hidrogênio, o modo de armazenamento e fornecimento de líquido de baixa temperatura tem as vantagens de alta proporção de armazenamento de hidrogênio (alta densidade de transporte de hidrogênio), baixo custo de transporte, alta pureza de vaporização, baixa pressão de armazenamento e transporte e alta segurança, que pode controlar efetivamente o custo abrangente e não envolve fatores inseguros complexos no processo de transporte. Além disso, as vantagens do hidrogênio líquido na fabricação, armazenamento e transporte são mais adequadas para o fornecimento comercial e em larga escala de energia de hidrogênio. Entretanto, com o rápido desenvolvimento da indústria de aplicação terminal de energia de hidrogénio, a procura de hidrogénio líquido também será empurrada para trás.
 
O hidrogénio líquido é a forma mais eficaz de armazenar hidrogénio, mas o processo de obtenção de hidrogénio líquido tem um limiar técnico elevado, e o seu consumo de energia e eficiência devem ser considerados na produção de hidrogénio líquido em larga escala.
 
Atualmente, a capacidade global de produção de hidrogénio líquido atinge 485 t/d. A preparação de hidrogênio líquido, tecnologia de liquefação de hidrogênio, vem em muitas formas e pode ser classificada ou combinada em termos de processos de expansão e processos de troca de calor. Atualmente, os processos comuns de liquefação de hidrogênio podem ser divididos em processo Linde-Hampson simples, que usa o efeito Joule-Thompson (efeito JT) para acelerar a expansão, e o processo de expansão adiabática, que combina resfriamento com expansor de turbina. No processo de produção real, de acordo com a produção de hidrogênio líquido, o método de expansão adiabática pode ser dividido em método Brayton reverso, que usa hélio como meio para gerar baixa temperatura para expansão e refrigeração e, em seguida, resfria o hidrogênio gasoso de alta pressão em líquido estado, e método de Claude, que resfria o hidrogênio por meio da expansão adiabática.
 
A análise de custos da produção de hidrogénio líquido considera principalmente a escala e a economia da rota da tecnologia civil de hidrogénio líquido. No custo de produção do hidrogénio líquido, o custo da fonte de hidrogénio assume a maior proporção (58%), seguido pelo custo abrangente do consumo de energia do sistema de liquefação (20%), representando 78% do custo total do hidrogénio líquido. Entre estes dois custos, a influência dominante é o tipo de fonte de hidrogénio e o preço da electricidade onde a unidade de liquefacção está localizada. O tipo de fonte de hidrogénio também está relacionado com o preço da eletricidade. Se uma planta de produção de hidrogênio eletrolítico e uma planta de liquefação forem construídas em combinação adjacentes à usina nas novas áreas pitorescas de produção de energia, como as três regiões do norte, onde grandes usinas eólicas e usinas fotovoltaicas estão concentradas ou no mar, baixo custo a eletricidade pode ser usada para eletrólise da produção e liquefação de hidrogênio da água, e o custo de produção de hidrogênio líquido pode ser reduzido para US$ 3,50 /kg. Ao mesmo tempo, pode reduzir a influência da conexão da rede de energia eólica em grande escala na capacidade de pico do sistema de energia.
 
Equipamento Criogênico HL
A HL Cryogenic Equipment, fundada em 1992, é uma marca afiliada à HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. A HL Cryogenic Equipment está comprometida com o projeto e fabricação do sistema de tubulação criogênica isolada de alto vácuo e equipamentos de suporte relacionados para atender às diversas necessidades dos clientes. O tubo isolado a vácuo e a mangueira flexível são construídos em materiais isolados especiais de alto vácuo e multitela multicamadas e passam por uma série de tratamentos técnicos extremamente rigorosos e tratamento de alto vácuo, que é usado para transferência de oxigênio líquido, nitrogênio líquido , argônio líquido, hidrogênio líquido, hélio líquido, gás etileno liquefeito LEG e gás natural liquefeito GNL.