Como fonte de energia zero carbono, a energia de hidrogênio tem atraído a atenção mundial. Atualmente, a industrialização da energia de hidrogênio enfrenta muitos problemas importantes, especialmente as tecnologias de transporte e transporte de longa distância em larga escala e de baixo custo, que foram os problemas de gargalo no processo de aplicação de energia de hidrogênio.
 
Comparado com o modo de armazenamento gasoso e suprimento de hidrogênio de alta pressão, o modo de armazenamento e suprimento de líquidos de baixa temperatura tem as vantagens da alta proporção de armazenamento de hidrogênio (alta densidade de transporte de hidrogênio), baixo custo de transporte, alta pureza de vaporização, baixa armazenamento e pressão de transporte e alta segurança, que pode controlar efetivamente o custo abrangente e não envolve fatores não seguros complexos no processo de transporte. Além disso, as vantagens do hidrogênio líquido na fabricação, armazenamento e transporte são mais adequadas para o suprimento comercial em larga escala e comercial de energia de hidrogênio. Enquanto isso, com o rápido desenvolvimento da indústria de aplicação terminal de energia de hidrogênio, a demanda por hidrogênio líquido também será empurrada para trás.
 
O hidrogênio líquido é a maneira mais eficaz de armazenar hidrogênio, mas o processo de obtenção de hidrogênio líquido possui um alto limiar técnico, e seu consumo e eficiência de energia devem ser considerados ao produzir hidrogênio líquido em larga escala.
 
Atualmente, a capacidade global de produção de hidrogênio líquido atinge 485t/d. A preparação de hidrogênio líquido, tecnologia de liquefação de hidrogênio, vem de várias formas e pode ser classificada ou combinada aproximadamente em termos de processos de expansão e processos de troca de calor. Atualmente, os processos comuns de liqueficação de hidrogênio podem ser divididos no processo simples de Linde-Hampson, que usa o efeito Joule-Thompson (efeito JT) para acelerar a expansão e o processo de expansão adiabática, que combina o resfriamento com o expansor de turbina. No processo de produção real, de acordo com a produção de hidrogênio líquido, o método de expansão adiabática pode ser dividido no método reverso de Brayton, que usa o hélio como meio para gerar baixa temperatura para expansão e refrigeração e, em seguida, resfria o hidrogênio gasoso de alta pressão para líquido O método de estado e Claude, que resfria o hidrogênio através da expansão adiabática.
 
A análise de custo da produção de hidrogênio líquido considera principalmente a escala e a economia da rota de tecnologia de hidrogênio líquido civil. No custo de produção do hidrogênio líquido, o custo da fonte de hidrogênio leva a maior proporção (58%), seguida pelo custo abrangente de consumo de energia do sistema de liquefação (20%), representando 78%do custo total do hidrogênio líquido. Entre esses dois custos, a influência dominante está o tipo de fonte de hidrogênio e o preço da eletricidade em que a planta de liquefação está localizada. O tipo de fonte de hidrogênio também está relacionado ao preço da eletricidade. Se uma planta eletrolítica de produção de hidrogênio e uma planta de liquefação forem construídas em combinação adjacente à usina nas áreas de produção de energia nova cênica, como as três regiões do norte, onde grandes usinas eólicas e usinas fotovoltaicas estão concentradas ou no mar, baixo custo A eletricidade pode ser usada para a produção e a liquefação de hidrogênio da água eletrólise, e o custo de produção do hidrogênio líquido pode ser reduzido para US $ 3,50 /kg. Ao mesmo tempo, pode reduzir a influência da conexão da grade de energia eólica em larga escala na capacidade de pico do sistema de energia.
 
Equipamento criogênico HL
A HL Criogenic Equipment, fundada em 1992, é uma marca afiliada à empresa de equipamentos criogênicos da HL Co., Ltd. O equipamento criogênico da HL está comprometido com o design e a fabricação do sistema de tubulação criogênico isolado de alto vácuo e equipamentos de suporte relacionados para atender às várias necessidades dos clientes. O tubo isolado a vácuo e a mangueira flexível são construídos em um alto vácuo e multi-camada de várias telas materiais isolados e passa por uma série de tratamentos técnicos extremamente rigorosos e tratamento de alto vácuo, que é usado para transferir oxigênio líquido, nitrogênio líquido, nitrogênio líquido , argônio líquido, hidrogênio líquido, hélio líquido, perna de gás de etileno liquefeito e LNG de gás natural liquefeito.