Como fonte de energia zero carbono, a energia do hidrogênio vem atraindo a atenção mundial. Atualmente, a industrialização da energia do hidrogênio enfrenta muitos problemas importantes, especialmente a fabricação em larga escala e de baixo custo e as tecnologias de transporte de longa distância, que têm sido os gargalos no processo de aplicação da energia do hidrogênio.
 
Comparado ao modo de armazenamento gasoso de alta pressão e fornecimento de hidrogênio, o modo de armazenamento e fornecimento de líquido de baixa temperatura apresenta as vantagens de alta proporção de armazenamento de hidrogênio (alta densidade de transporte de hidrogênio), baixo custo de transporte, alta pureza de vaporização, baixa pressão de armazenamento e transporte e alta segurança, permitindo o controle eficaz de custos abrangentes e a ausência de fatores complexos e inseguros no processo de transporte. Além disso, as vantagens do hidrogênio líquido na fabricação, armazenamento e transporte são mais adequadas para o fornecimento comercial e em larga escala de energia de hidrogênio. Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da indústria de aplicação terminal de energia de hidrogênio, a demanda por hidrogênio líquido também será reduzida.
 
O hidrogênio líquido é a maneira mais eficaz de armazenar hidrogênio, mas o processo de obtenção de hidrogênio líquido tem um alto limite técnico, e seu consumo de energia e eficiência devem ser considerados ao produzir hidrogênio líquido em larga escala.
 
Atualmente, a capacidade global de produção de hidrogênio líquido atinge 485 t/d. A preparação de hidrogênio líquido, a tecnologia de liquefação de hidrogênio, vem em muitas formas e pode ser classificada ou combinada em termos de processos de expansão e processos de troca de calor. Atualmente, os processos comuns de liquefação de hidrogênio podem ser divididos no processo simples Linde-Hampson, que usa o efeito Joule-Thompson (efeito JT) para estrangular a expansão, e o processo de expansão adiabática, que combina resfriamento com expansor de turbina. No processo de produção real, de acordo com a saída de hidrogênio líquido, o método de expansão adiabática pode ser dividido em método Brayton reverso, que usa hélio como meio para gerar baixa temperatura para expansão e refrigeração, e então resfria o hidrogênio gasoso de alta pressão para o estado líquido, e método Claude, que resfria o hidrogênio por meio de expansão adiabática.
 
A análise de custos da produção de hidrogênio líquido considera principalmente a escala e a economia da rota tecnológica do hidrogênio líquido civil. No custo de produção do hidrogênio líquido, o custo da fonte de hidrogênio ocupa a maior proporção (58%), seguido pelo custo total do consumo de energia do sistema de liquefação (20%), representando 78% do custo total do hidrogênio líquido. Entre esses dois custos, a influência dominante é o tipo de fonte de hidrogênio e o preço da eletricidade onde a planta de liquefação está localizada. O tipo de fonte de hidrogênio também está relacionado ao preço da eletricidade. Se uma planta de produção de hidrogênio eletrolítico e uma planta de liquefação forem construídas em conjunto adjacentes à usina em áreas cênicas de nova produção de energia, como as três regiões do norte, onde grandes usinas eólicas e usinas fotovoltaicas estão concentradas ou no mar, a eletricidade de baixo custo pode ser usada para a produção de hidrogênio da água por eletrólise e liquefação, e o custo de produção de hidrogênio líquido pode ser reduzido para US$ 3,50/kg. Ao mesmo tempo, pode reduzir a influência da conexão à rede eólica em larga escala na capacidade de pico do sistema de energia.
 
Equipamento Criogênico HL
Fundada em 1992, a HL Cryogenic Equipment é uma marca afiliada à HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. A HL Cryogenic Equipment dedica-se ao projeto e à fabricação de sistemas de tubulação criogênica com isolamento de alto vácuo e equipamentos de suporte relacionados, para atender às diversas necessidades dos clientes. Os tubos e mangueiras flexíveis com isolamento a vácuo são fabricados em materiais isolantes especiais de alto vácuo e multicamadas, e passam por uma série de tratamentos técnicos extremamente rigorosos, incluindo o tratamento de alto vácuo, sendo utilizados para a transferência de oxigênio líquido, nitrogênio líquido, argônio líquido, hidrogênio líquido, hélio líquido, gás etileno liquefeito (LEG) e gás natural liquefeito (GNL).