A fabricação e projeto do Sistema de Tubulação Isolada a Vácuo para transporte de nitrogênio líquido é de responsabilidade do fornecedor. Para este projeto, caso o fornecedor não tenha condições de medição no local, os desenhos de direção da tubulação deverão ser fornecidos pela casa. Em seguida, o fornecedor projetará o Sistema de Tubulação VI para cenários de nitrogênio líquido.

O fornecedor deverá concluir o projeto geral do sistema de dutos por projetistas experientes de acordo com os desenhos, parâmetros do equipamento, condições do local, características do nitrogênio líquido e outros fatores fornecidos pelo demandante.

O conteúdo do projeto inclui o tipo de acessórios do sistema, a determinação do material e as especificações dos tubos internos e externos, o projeto do esquema de isolamento, o esquema da seção pré-fabricada, a forma de conexão entre as seções do tubo, o suporte interno do tubo , o número e a posição da válvula de vácuo, a eliminação do selo de gás, os requisitos de líquido criogênico do equipamento terminal, etc. Este esquema deve ser verificado pelo profissional do demandante antes da fabricação.

O conteúdo do projeto do Sistema de Tubulação Isolada a Vácuo é amplo, aqui para aplicações HASS e equipamentos MBE em alguns problemas comuns, um simples bate-papo.

VI Tubulação

O tanque de armazenamento de nitrogênio líquido geralmente é longo do equipamento HASS Application ou MBE. Embora o tubo isolado a vácuo entre no interior do edifício, ele precisa ser razoavelmente evitado de acordo com o layout da sala do edifício e a localização do tubo de campo e do duto de ar. Portanto, transportando nitrogênio líquido para o equipamento, são necessárias pelo menos centenas de metros de tubulação.

Como o próprio nitrogênio líquido comprimido contém uma grande quantidade de gás, juntamente com a distância de transporte, até mesmo o tubo adiabático a vácuo produzirá uma grande quantidade de nitrogênio no processo de transporte. Se o nitrogênio não for descarregado ou a emissão for muito baixa para atender aos requisitos, isso causará resistência ao gás e levará a um fluxo insuficiente de nitrogênio líquido, resultando em uma grande redução na vazão.

Se a vazão for insuficiente, a temperatura na câmara de nitrogênio líquido do equipamento não poderá ser controlada, o que pode eventualmente levar a danos ao equipamento ou à qualidade do produto.

Portanto, é necessário calcular a quantidade de nitrogênio líquido utilizado pelo equipamento terminal (aplicação HASS ou equipamento MBE). Ao mesmo tempo, as especificações do gasoduto também são determinadas de acordo com o comprimento e a direção do gasoduto.

A partir do tanque de armazenamento de nitrogênio líquido, se a tubulação principal do tubo/mangueira isolado a vácuo for DN50 (diâmetro interno φ50 mm), seu tubo/mangueira ramal VI for DN25 (diâmetro interno φ25 mm) e a mangueira entre o tubo ramal e o equipamento terminal é DN15 (diâmetro interno φ15 mm). Outros acessórios para sistema de tubulação VI, incluindo separador de fase, desgaseificador, ventilação automática de gás, válvula de corte VI/criogênica (pneumática), válvula reguladora de fluxo pneumática VI, válvula de retenção VI/criogênica, filtro VI, válvula de alívio de segurança, sistema de purga, e bomba de vácuo etc.

Separador de fases especial MBE

Cada separador de fase especial de pressão normal MBE tem as seguintes funções:

1. Sensor de nível de líquido e sistema automático de controle de nível de líquido, e prontamente exibido através de uma caixa de controle elétrico.

2. Função de redução de pressão: a entrada de líquido do separador está equipada com um sistema auxiliar do separador, que garante uma pressão de nitrogênio líquido de 3-4 bar na tubulação principal. Ao entrar no Separador de Fase, reduza continuamente a pressão para ≤ 1Bar.

3.Regulação do fluxo de entrada de líquido: um sistema de controle de flutuabilidade é organizado dentro do Separador de Fase. Sua função é ajustar automaticamente a quantidade de ingestão de líquidos quando o consumo de nitrogênio líquido aumenta ou diminui. Isto tem a vantagem de reduzir a flutuação brusca de pressão causada pela entrada de uma grande quantidade de nitrogênio líquido quando a válvula pneumática de entrada é aberta e evitar a sobrepressão.

4. Função tampão, o volume efetivo dentro do separador garante o máximo fluxo instantâneo do dispositivo.

5. Sistema de purga: fluxo de ar e vapor de água no separador antes da passagem do nitrogênio líquido e descarga de nitrogênio líquido no separador após a passagem do nitrogênio líquido.

6. Função de alívio automático de sobrepressão: O equipamento, ao passar inicialmente pelo nitrogênio líquido ou em circunstâncias especiais, leva ao aumento da gaseificação do nitrogênio líquido, o que leva à sobrepressão instantânea de todo o sistema. Nosso Separador de Fase é equipado com Válvula de Alívio de Segurança e Grupo de Válvula de Alívio de Segurança, que podem garantir de forma mais eficaz a estabilidade da pressão no separador e evitar que o equipamento MBE seja danificado por pressão excessiva.

7. A caixa de controle elétrico, exibição em tempo real do nível do líquido e do valor da pressão, pode definir o nível do líquido no separador e o nitrogênio líquido na quantidade de relação de controle. Ao mesmo tempo. Em caso de emergência, frenagem manual do separador gás-líquido na válvula de controle de líquido, para garantir a segurança do pessoal e do equipamento do local.

Desgaseificador multinúcleo para aplicações HASS

O tanque externo de armazenamento de nitrogênio líquido contém uma grande quantidade de nitrogênio porque é armazenado e transportado sob pressão. Nesse sistema, a distância de transporte do duto é maior, há mais cotovelos e maior resistência, o que causará gaseificação parcial do nitrogênio líquido. Atualmente, o tubo isolado a vácuo é a melhor maneira de transportar nitrogênio líquido, mas o vazamento de calor é inevitável, o que também levará à gaseificação parcial do nitrogênio líquido. Resumindo, o nitrogênio líquido contém uma grande quantidade de nitrogênio, o que leva à geração de resistência ao gás, resultando no fluxo de nitrogênio líquido não é suave.

O equipamento de exaustão em tubo isolado a vácuo, se não houver dispositivo de exaustão ou volume de exaustão insuficiente, causará resistência ao gás. Uma vez formada a resistência ao gás, a capacidade de transporte de nitrogênio líquido será bastante reduzida.

O desgaseificador multinúcleo projetado exclusivamente por nossa empresa pode garantir ao máximo o nitrogênio descarregado do tubo principal de nitrogênio líquido e evitar a formação de resistência ao gás. E o desgaseificador multinúcleo tem volume interno suficiente, pode desempenhar o papel de tanque de armazenamento tampão, pode atender efetivamente às necessidades do fluxo instantâneo máximo do pipeline de solução.

Estrutura multinúcleo patenteada exclusiva, capacidade de exaustão mais eficiente do que nossos outros tipos de separadores.

Continuando com o artigo anterior, há algumas questões que precisam ser consideradas ao projetar soluções para Sistemas de Tubulação Isolados a Vácuo para aplicações criogênicas na Indústria de Chips.

Dois tipos de sistema de tubulação isolada a vácuo

Existem dois tipos de sistema de tubulação isolada a vácuo: sistema VI estático e sistema de bombeamento a vácuo dinâmico.

Sistema VI Estático significa que depois que cada tubo é fabricado na fábrica, ele é aspirado até o grau de vácuo especificado na unidade de bombeamento e selado. Na instalação em campo e na colocação em uso, um determinado período de tempo não precisa ser evacuado novamente para o local.

A vantagem do Static VI System é o baixo custo de manutenção. Uma vez que o sistema de tubulação esteja em serviço, a manutenção será necessária vários anos depois. Este sistema de vácuo é adequado para sistemas que não requerem altos requisitos de refrigeração e locais abertos para manutenção no local.

A desvantagem do Static VI System é que o vácuo diminui com o tempo. Porque todos os materiais liberam gases residuais o tempo todo, o que é determinado pelas propriedades físicas do material. O material na camisa do Tubo VI pode reduzir a quantidade de gás liberado pelo processo, mas não pode ser completamente isolado. Isso levará ao vácuo do ambiente de vácuo selado, será cada vez mais baixo, o tubo de isolamento a vácuo enfraquecerá gradualmente a capacidade de resfriamento.

Sistema de bombeamento de vácuo dinâmico significa que após o tubo ser feito e formado, o tubo ainda é evacuado na fábrica de acordo com o processo de detecção de vazamento, mas o vácuo não é selado antes da entrega. Após a conclusão da instalação em campo, as camadas intermediárias de vácuo de todos os tubos deverão ser conectadas em uma ou mais unidades por mangueiras de aço inoxidável, e uma pequena bomba de vácuo dedicada deverá ser usada para aspirar os tubos no campo. A bomba de vácuo especial possui um sistema automático para monitorar o vácuo a qualquer momento e aspirar conforme necessário. O sistema funciona 24 horas por dia.

A desvantagem do Sistema de Bombeamento de Vácuo Dinâmico é que o vácuo precisa ser mantido por eletricidade.

A vantagem do Sistema de Bombeamento de Vácuo Dinâmico é que o grau de vácuo é muito estável. É preferencialmente utilizado em ambientes internos e com requisitos de desempenho de vácuo de projetos muito elevados.

Nosso sistema de bombeamento de vácuo dinâmico, toda a bomba de vácuo especial integrada móvel para garantir que o equipamento aspire, layout conveniente e razoável para garantir o efeito do vácuo, qualidade dos acessórios de vácuo para garantir a qualidade do vácuo.

Para o projeto MBE, porque o equipamento fica na sala limpa e funciona por muito tempo. A maior parte do sistema de tubulação isolado a vácuo está no espaço fechado na camada intermediária da sala limpa. É impossível implementar a manutenção a vácuo do sistema de tubulação no futuro. Isto terá um sério impacto na operação do sistema a longo prazo. Como resultado, o projeto MBE emprega quase todo o Sistema de Bombeamento Dinâmico de Vácuo.

Sistema de alívio de pressão

O sistema de alívio de pressão da linha principal adota o Grupo de Válvulas de Alívio de Segurança. O Grupo de Válvulas de Alívio de Segurança é usado como um sistema de proteção de segurança quando sobrepressão, a tubulação VI não pode ser ajustada em uso normal

A Válvula de Alívio de Segurança é um componente chave para garantir que o sistema de tubulação não tenha sobrepressão, operação segura, por isso é essencial na operação da tubulação. Mas a válvula de segurança conforme regulamento, deve ser enviada para verificação todos os anos. Quando uma válvula de segurança é usada e a outra é preparada, quando uma válvula de segurança é removida, a outra válvula de segurança ainda está no sistema de tubulação para garantir o funcionamento normal da tubulação.

O Grupo de Válvulas de Alívio de Segurança contém duas Válvulas de Alívio de Segurança DN15, uma para uso e outra para reserva. Em operação normal, apenas uma válvula de segurança e alívio está conectada ao sistema de tubulação VI e funciona normalmente. As demais válvulas de segurança e alívio são desconectadas do tubo interno e podem ser substituídas a qualquer momento. As duas válvulas de segurança são conectadas e desligadas através do estado de comutação da válvula lateral.

O Grupo de Válvulas de Alívio de Segurança é equipado com manômetro para verificar a pressão do sistema de tubulação a qualquer momento.

O Grupo de Válvulas de Alívio de Segurança é fornecido com uma válvula de descarga. Ele pode ser usado para descarregar o ar no tubo durante a purga, e o nitrogênio pode ser descarregado quando o sistema de nitrogênio líquido estiver funcionando.

Equipamento Criogênico HL

A HL Cryogenic Equipment, fundada em 1992, é uma marca afiliada à Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company na China. A HL Cryogenic Equipment está comprometida com o projeto e fabricação do sistema de tubulação criogênica isolada de alto vácuo e equipamentos de suporte relacionados.

No mundo atual em rápida mudança, fornecer tecnologia avançada e, ao mesmo tempo, maximizar a economia de custos para os clientes é uma tarefa desafiadora. Por 30 anos, a HL Cryogenic Equipment Company em quase todos os equipamentos e indústrias criogênicas tem um cenário de aplicação mais profundo, acumulou uma rica experiência e confiabilidade, e continuamente explora e se esforça para acompanhar os mais recentes desenvolvimentos em todas as esferas da vida, fornecendo aos clientes com soluções novas, práticas e eficientes, tornam nossos clientes mais competitivos no mercado.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .